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全自动生物发酵罐由发酵罐,空气处理系统、蒸汽净化系统、电器控制系统、恒温系统及管路、阀门、辅助系统,传感器与一次仪表系统,下位机控制系统(现场PLC控制系统,二次仪表),上位机系统以及台架等组成。生物...

真空均质乳化机主要由反应釜系统、搅拌混合系统、乳化均质系统构成、同时可扩展温度控制系统、真空压力系统、各种数据采集系统。能够同时提供混合、搅拌、分散、乳化、均质工艺要求,在真空环境下同时实现温度控制。

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开云kaiyun官方网站品牌成立于2011年,专业从事生物制药、化学、食品、高分子材料、化妆品等设备的专业制造公司。公司有经验丰富的技术工程师,可以按照客户要求设计,改进产品,定制能力强,专注于为客户提供综合性解决方案。开云kaiyun官方网站产品:不锈钢反应釜设备,真空乳化设备,分散搅拌器,分子蒸馏装置,刮板式薄膜蒸发仪,发酵罐,浓缩提取设备,储罐回收设备等。公司不断吸收及引进国内外优秀的技术,开发出多品种,技术高超实用的化工生产设备,并能为用户提供整套优秀的自动化生产线。开云kaiyun官方网站以质量求生存,靠科技求发展的宗旨,本着开拓进取,以人为本,求实创新的企业精神更好的服务于客户,一贯执行严格的质保体系,技术力量雄厚,设备齐全,工艺非凡,检测手段完善,产品质量可靠。开云kaiyun官方网站一支经验丰富、技术过硬的团队,能够出色的完成售前、售中、售后服务。作为一家专业仪器设备公司,公司把信用和真诚作为桥墩,能够建起沟通供需双方的桥梁,秉承“专业、效率、诚信、国际化”的经营理念,为广大用户提供好的产品,贴心的服务,欢迎广大新老客户的光临。

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技术文章/Article
  • 2025-09-22
    延长脱色罐使用寿命及防止交叉污染的措施
    一、延长脱色罐使用寿命的核心措施1.材质优化与表面处理-不锈钢材质选择:优先采用316L不锈钢,其含钼量(2%-3%)可显著提升耐腐蚀性,尤其适用于含氯离子或酸性介质的脱色环境。例如,在化工废水处理中,316L不锈钢罐体在氯离子浓度≤200mg/L的条件下,使用寿命可达15年以上。-表面钝化处理:通过酸洗钝化工艺,在罐体表面形成一层致密的氧化铬保护膜(厚度约2-3nm),可使耐点蚀当量数(PREN)提升至35以上,有效抵御有机酸腐蚀。2.防腐涂层技术-酚醛环氧涂料应用:在罐体...
  • 2025-09-09
    全自动生物发酵罐的工艺原理与广泛应用
    全自动生物发酵罐是现代生物工程的核心设备,其工艺原理与广泛应用可总结如下:一、工艺原理‌1、无菌环境控制‌通过密封设计和蒸汽灭菌技术(如121℃高温灭菌)消除杂菌污染风险,确保微生物代谢过程的纯净性‌。‌2、动态参数调控‌‌温度‌:夹套或盘管结构循环水介质,实现±0.5℃精度调控(如酵母菌最适25-30℃)‌。‌pH值‌:实时监测并自动添加酸碱溶液,维持微生物代谢所需酸碱平衡‌。‌溶氧量‌:需氧发酵中通过无菌空气通入与搅拌系统(如气升式环流设计)优化气液接触‌。...
  • 2025-08-21
    卫生级储罐的“自清洁革命”
    卫生级储罐的“自清洁革命”主要指的是在储罐设计和维护中引入先进的清洁技术和理念,以提高清洁效率、减少人工干预,并确保储罐始终符合严格的卫生标准。以下是对这一“革命”的详细探讨:一、背景与意义卫生级储罐广泛应用于制药、食品、化工、生物制品等行业,用于储存对卫生条件要求较高的物料。传统的储罐清洁方式多为人工操作,不仅耗时费力,而且清洁效果受人为因素影响较大。因此,引入自清洁技术和理念,实现储罐的自动化、高效化清洁,对于提高生产效率、保障产品质量具有重要意义。二、自清洁技术实现方式...
  • 2025-08-14
    不锈钢电加热反应釜可用于哪些行业?
    不锈钢电加热反应釜是一种多功能设备,主要用于在高温高压条件下承载化学反应,其耐腐蚀性和易清洁特性使它广泛应用于多个工业领域。具体应用行业包括:1、化工行业:用于合成树脂、染料、涂料等产品的生产,支持聚合、硝化、氢化等反应过程;2、制药行业:符合GMP要求,适用于药物合成、发酵等工艺,确保产物纯净度和安全性;3、食品行业:用于混合、加热、杀菌等处理,保障食品安全,如酱料制作和饮料生产;4、化妆品行业:实现乳化反应,用于制作乳霜、洗发水等产品,确保成分均匀分布;5、材料合成行业:...
  • 2025-07-22
    全自动生物发酵罐的操作流程与维护指南
    全自动生物发酵罐的操作流程通常包括以下几个关键步骤:1.原料准备:根据发酵工艺的要求,准备所需的原料,如培养基、菌种等。确保原料的质量符合标准,这是发酵过程成败的关键。2.设备检查:检查发酵罐及其附属设备的状态,确保设备完好、清洁,并处于可用状态。3.罐体消毒:对发酵罐进行清洗和消毒,杀灭可能存在的细菌、病毒等微生物,确保发酵过程在无菌环境下进行。消毒方法可采用蒸汽消毒或化学消毒等。4.培养基灭菌:将配制好的培养基进行灭菌处理,通常是通过高压蒸汽灭菌锅进行加热灭菌,以确保培养...
  • 2025-07-11
    双层玻璃反应釜可以用于哪些行业?
    双层玻璃反应釜凭借其温度控制精准、可视性强、耐腐蚀及密封性好的特点,广泛应用于以下行业:‌1、制药行业‌用于药物合成、原料药制备、中间体结晶纯化及无菌反应过程,透明结构便于观察反应状态。‌2、化工行业‌适用于有机合成(如酯化、硝化)、高分子聚合、催化剂研制及精细化工产品的开发。‌3、食品工业‌用于食品添加剂(香精、色素)、调味品提取和浓缩工艺,满足卫生安全要求。‌4、新材料研发‌支撑纳米材料、高分子聚合物、锂电池电解液等新型功能材料的合成与性能测试。‌5、环保领域‌参与废水处...
  • 2025-06-19
    如何维护和保养双层不锈钢反应釜?
    双层不锈钢反应釜在实验和工业生产中具有重要作用,为了确保其性能和使用寿命,正确的维护和保养至关重要。以下是一些关键的维护和保养步骤:一、定期检查与评估1.外部检查:定期检查反应釜的外部是否有腐蚀、变形、磨损等情况。虽然不锈钢具有良好的耐腐蚀性,但长期使用过程中可能会受到化学物质、温度变化等因素的影响,导致表面出现问题。一旦发现表面有损伤,应及时进行处理,防止腐蚀进一步加深。2.连接部位检查:检查法兰、接管等连接部位,确保密封良好,无泄漏迹象。连接部位的密封性能直接关系到反应釜...
  • 2025-06-12
    单层玻璃反应釜的核心工作原理与应用特点
    单层玻璃反应釜是一种在常压或负压条件下,通过直接加热与搅拌实现物料化学反应的实验室及工业设备,其核心工作原理与应用特点如下:一、工作原理‌1、直接加热控温‌:通过银膜发热片或其他加热元件(如外部水/油浴锅)直接对单层玻璃釜体进行加热,使釜内物料达到并维持设定温度。‌2、搅拌混合‌:电机驱动搅拌桨(桨式、锚式等),使物料均匀混合并加速反应。‌3、真空/常压环境‌:可连接真空泵形成负压环境,实现蒸馏、回流或吸入液体/气体,也可在常压下操作。‌4、卸料设计‌:反应结束后,釜体可36...
  • 2025-09-30
    不锈钢醇沉罐罐体内是否需要设计搅拌装置?
    不锈钢醇沉罐罐体内是否需要设计搅拌装置,核心取决于醇沉工艺的“混合阶段需求”——而非全程必需;若需设计,搅拌的速度和方式需严格匹配“先混合、后沉淀”的工艺逻辑,重点避免沉淀阶段的扰动破坏固液分离效果,具体设计思路如下:一、罐体内是否需要设计搅拌装置?——分“工艺阶段”判断醇沉的核心流程是“酒精与药液混合→杂质颗粒析出→颗粒沉降分离”,搅拌的作用仅针对前半段“混合阶段”,后半段“沉淀阶段”需完-全停止搅拌,因此需结合工艺目标判断是否设计:1.必须设计搅拌装置的场景若酒精与药液存...
  • 2025-09-29
    不锈钢醇沉罐焊接工艺对罐体密封性和耐腐蚀性的影响有哪些?
    不锈钢醇沉罐的焊接工艺直接决定罐体的密封性(防止酒精、物料泄漏)和耐腐蚀性(抵御酒精、药液的化学侵蚀),其核心影响源于焊接过程中对焊缝质量、热影响区状态及材料性能的改变。以下从具体影响及检测方法两方面详细说明:一、焊接工艺对罐体密封性和耐腐蚀性的核心影响1.对密封性的影响:焊缝缺陷是主要隐患密封性依赖焊缝的连续完整性和结构稳定性,焊接工艺中的参数偏差或操作不当会直接产生密封失效风险,具体影响因素包括:-焊缝成形缺陷:若焊接电流过大、电弧不稳或焊速过快,易导致未焊透(焊缝根部未...
  • 2025-09-28
    酒精沉淀罐底部排渣口的锥角设计有哪些要求?
    酒精沉淀罐底部排渣口的锥角设计核心目标是利用重力实现沉淀物的顺畅下滑,避免因斜面过缓导致颗粒滞留、搭桥或堵塞;同时需结合物料特性(粘度、颗粒粒径)、罐容大小及排渣工艺,平衡“排渣效率”与“设备成本”。以下是具体设计要求及防堵塞措施:一、底部排渣口锥角的设计要求锥角设计需围绕“沉淀物自滑临界角度”展开,需结合物料物理特性调整,核心参数及设计逻辑如下:1.锥角的基础范围(按物料类型划分)锥角的最小临界值需大于沉淀物与锥壁材料的静摩擦角(通常不锈钢与醇沉渣的静摩擦角约30°~45°...
  • 2025-09-26
    多功能提取罐日常清洗与维护要点
    一、多功能提取罐日常清洗要点1.清洗频率与条件-同品种连续生产:每3批次或每周需清洗一次。-换品种生产:必须进行特殊清洁,防止交叉污染。-停用超效期:若设备停用超过清洁效期(如一周),需重新清洗。2.清洗步骤-预洗:-打开提取罐底部阀门,用饮用水冲洗罐内及管道,边冲洗边排放,去除可见残留物。-用刷子刷洗过滤网,确保无药渣堵塞。-碱洗:-配制2%氢氧化钠溶液(65~70℃),循环清洗罐体及管道15~30分钟,溶解油脂和有机物。-酸洗(可选):-针对无机物残留,用2%硝酸溶液(6...
  • 2025-09-26
    酒精沉淀罐进料口的结构如何设计才能避免已沉降颗粒二次悬浮?
    酒精沉淀罐进料口设计:避免颗粒二次悬浮的方案酒精沉淀罐进料口设计的核心逻辑是控制进料流场动能、避开罐内沉降区,通过优化位置与结构减少物料对罐壁及已沉降颗粒的冲击,同时结合工况判断是否加装导流装置,具体设计思路如下:一、进料口位置设计:避开沉降区,引导平稳流场罐内醇沉过程中会自然形成“上部澄清区—中部过渡区—下部沉降区”的分层,进料口位置需优先避开下部沉降区(通常占罐高1/3~1/4),避免直接扰动已沉降颗粒,具体选择如下:1.优先选择:罐身中上部侧面(切线方向进料)进料口中心...
  • 2025-09-25
    酒精醇沉罐的搅拌系统该如何选择?
    在酒精醇沉罐的搅拌系统选择中,核心需求是实现酒精与物料(如中药提取液、食品浆料等)的均匀混合(促进杂质/目标成分高效析出)、避免破坏已形成的沉淀颗粒、保障酒精环境下的安全运行(防泄漏、防爆),同时需适配物料的粘度、腐蚀性及易结垢特性。选择需围绕搅拌桨型、转速控制、驱动与密封结构、材质匹配四大核心维度展开,具体如下:一、核心选择依据:醇沉工艺对搅拌系统的关键要求在选择前需明确工艺参数,避免盲目选型:1.物料特性:物料粘度(低粘度提取液/高粘度浓缩液)、是否含固体颗粒、腐蚀性(如...
  • 2025-09-23
    如何通过优化高径比来提高酒精醇沉罐的沉淀效率?
    要通过优化酒精醇沉罐的高径比(H/D,罐体有效高度与内径的比值)提高沉淀效率,需围绕醇沉的核心需求——保证颗粒充分沉降时间、减少流场返混、优化酒精与物料混合均匀性、避免沉淀扰动——展开,结合物料特性(粘度、沉淀颗粒大小)、工艺参数(进料量、酒精添加速率)和设备结构(搅拌、进料/出料方式)综合设计。以下是具体优化逻辑、方法及注意事项:一、先明确:高径比如何影响醇沉效率?醇沉的本质是“杂质颗粒析出→重力沉降分离”,沉淀效率取决于两个关键:1.颗粒沉降条件:足够的停留时间(颗粒需从...
  • 2025-09-22
    酒精醇沉罐罐体的高径比设计对沉淀效率有何影响?
    酒精醇沉罐的高径比(罐体高度H与内径D的比值,即H/D)是核心结构参数之一,其设计通过影响罐内流场分布、物料混合均匀性、颗粒沉降条件三大关键因素,直接决定沉淀效率(含颗粒沉降速率、上清液澄清度、处理周期)。以下从不同高径比范围的影响机制、最-优设计逻辑展开分析:一、高径比的核心影响维度(先明确“为什么重要”)醇沉的本质是酒精与物料(如中药提取液)混合后,析出的絮凝颗粒(或溶质晶体)在重力作用下沉降分离。高径比通过改变以下3个关键条件影响沉淀效率:1.混合均匀性:决定是否形成“...
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